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隨著電子行業生產工藝的不斷突飛猛進，國內電子凈化車間對生產環境的控制要求有了更高的要求，如果過于干燥則電子廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成電路損壞，濕度過高又產生產品裂紋，造成成品率下降。

凈化車間是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。飲料廠凈化車間所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。

凈化車間的潔凈設備：

主要為電子、醫藥、食品、航空航天、光學光電、半導體塑料、化工、包裝、噴涂、化妝品、保健品、科研等行業，滿足客戶不同的凈化級別。

凈化車間的凈化原理：

氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→*凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

飲料廠凈化車間的主要結構材料：

1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金密通風管道選用鍍鋅鋼板或噴涂薄鋼板閉玻璃固定窗。

2.地面采用環氧樹脂自流坪、防靜電PVC地板或耐磨塑料潔凈地板。

3.凈化制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

凈化車間的施工特點：

1、工期短。

建設方須盡快進行生產，以短期取得*。

2、潔凈工程品質要求非常高。

潔凈廠房的品質將直接影響電子產品良品率的高低。

3、潔凈工程復雜度高。

潔凈工程所需技術涵蓋各行業知識更加復雜。